行星减速机图片

齿轮减速器性能特点以及如何选用？

　　齿轮减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。

　　性能特点

　　齿轮减速器是减速电机和大型减速机的结合。无须联轴器和适配器，结构紧凑。负载分布在行星齿轮上，因而承载能力比一般斜齿轮减速机高。满足小空间高扭矩输出的需要。

　　广泛应用于大型矿山，钢铁，化工，港口，环保等领域。与K、R系列组合能得到更大速比。

　　1、可靠的工业用齿轮传递元件；

　　2、可靠结构与多种输入相结合适应特殊的使用要求；

　　3、有高的传递功率的能力而结构紧凑，齿轮结构根据模块设计原理确定；

　　4、易于使用和维护，根据技术和工程情况配置和选择材料；

　　5、转矩范围从36，0000Nm到1，200，000Nm.

　　选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择最适合的减速器。

由于微型减速电机的损耗分部随功率大小和极数不同而变化，行星减速机图片，因此为降低损耗，应着重对不同功率和极数时的主要损耗分量采取措施，现将降低损耗的一些途径简述如下：

　　1、采用较大截面积的铜导线，缩短绕组端部长度，增大微型减速电机的槽满率，达到减少导线电阻与电流，降低铜损的目的。

　　2、增加有效材料，降低绕组损耗和铁耗。根据电机相似原理可知，当电磁负载不变，并且不考虑机械损耗时，微型减速电机的损耗约与微型减速电机线性尺寸的三次方成比例，而微型减速电机的输入功率约与线性尺寸的四次方成比例，行星减速机，由此可见，损耗与有效材料尺寸的线性增长成反比。

　　3、冲片退火工艺验证：冷轧硅钢片对冲剪应力比较敏感，从理论上说，冲剪以后进行退火处理，可以消除应力，恢复冷轧硅钢片的良好性能。

　　4、改进压铸工艺，行星减速机规格，降低转子损耗。通过控制转子铸铝时的压力、温度以及气体排放路径等措施，减少转子导条中的气体，从而提高导电率，降低转子铝耗。

　　如以铸铜转子取代铸铝转子，转子损耗可下降38%。使用铸铜转子可以制造出高效甚至超高效的微型减速电机。在同样的微型减速电机尺寸条件下，可能达到更高的微型减速电机能效水平。针对铸铜转子的特性重新设计微型减速电机的转子和定子，可以最大限度地提高效率，以达到更高的甚至超超高效的能效标准。

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