无氟化渣剂

无氟化渣剂应用效果

1、对电弧炉而言，在原材料条件、设备状况基本未变的情况下，电炉加入化渣剂后的技术指标都得到了不同程度的改善，这是因为使用化渣剂后吹炼平稳、来渣快、化渣透、喷溅减轻，避免了炉渣返干现象，改善了炼钢的操作条件。使得一些主要消耗指标都呈下降趋势，通过终点钢水S、P含量，炉渣分析对比，化渣剂脱P脱S综合性能优于添加萤石或铁皮效果，平均脱P率大于90％;

2、排水中氟含量下降95%以上；

3、降低炉渣熔点200度左右，无氟化渣剂，增加炉渣氧化特性，化渣调渣能力增强；

4、增强炉渣三元渣系的稳定性，转炉无氟化渣剂，具有很强的脱硫、磷能力，炼铁化渣剂，由于钙铝铁三元渣系稳定在炉渣中，操作工艺容易掌握；

5、炉衬维护次数减少，增加炉体寿命一倍以上.

电炉无氟无铁化渣剂原理：

其一：它是一种高效的炉渣改质剂，由于球团中含有金属铝和大量的三氧化二铝，配合小块活性石灰的加入，可以生成熔点不高，流动性适中又容易形成泡沫的以铝酸钙为主的渣系，有利于提高LF升温速度及缩短精炼时间。同时也降低了炉渣的氧化性，促进了钢水的脱硫。如果根据对冶炼钢种的要求，通过调整石灰和球团加入量，控制炉渣碱度和渣中三氧化二铝含量，使渣系数M＝(CaO/SiO2)/ (Al2O3%)=0.15～0.25范围，同时控制渣中(FeO+MnO)小于1％，可以达到钢水深脱硫的目的。 钢渣化学平衡时，硫在钢和渣中的分配系数及渣的硫容量，与渣系的组成及渣和钢中的氧位有关，其中氧位或称氧活度占主要因素。由于铝是强脱氧剂，在铁水脱硫过程中，酸溶铝大于50ppm，化渣剂，可以使硫的分配系数从500上升到1000以上。一般的炉渣，硫的分配系数Ls=(S)/[S] =700～800左右，而应用含铝改质剂球团的CaO- Al2O3-SiO2- FeO渣系，LS可达1800以上，同时改善了脱硫的动力学条件。钢水脱硫的原理同铁水一样，钢水精炼过程中，渣中（FeO+MnO）降到很低，钢水中的硫才能降到100ppm以下，但是考虑到渣的硫容量Im=(S)×ms/[S]×Ms (其中分子为渣中硫及渣量，分母为金属中硫及金属量）及硫的分配系数Ls＝(S)/[S]，添加更多的熔剂球团，由于渣中Al2O3的升高，Im会减小，LS也会降低，Al2O3属于酸性氧化物类。

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