水泥制管机

介绍一下水泥制管机的操作规程：

  1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。  2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，最后关闭主电机。 3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始状态，完成一根砼管全部生产过程。

随着互联网时代的进步和物联网的发展，智能化已经逐步深入到各行各业中。在“工业4.0”的方向下，更是加快了智能化的步伐。水泥制管机行业的发展也是如此。

   尽可能的解放劳动力、提高生产效率和质量是水泥制管机行业永恒的目标。未来水泥制管机的发展会逐步与智能终端结合，通过数据的采集分析，最后加以应用制造。这样的生产是高效率、高质量的。智能生产的水泥制管机才具有最强劲的核心竞争力，才能在日益发展的大市场中立于不败之地。

   我公司多年致力于水泥制管机的研发生产，拥有多年的实践经验。公司生产的立式挤压水泥制管机受到用户的一致好评。

   水泥制管机是利用辊轴支撑管模，水泥制管机厂家，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布，形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。

　通过研发人员的不懈努力，我公司的水泥制管机生产周期缩短，由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短，每根管只要3--10分钟的快速辊压时间，生产效率高，而且水泥管外表光滑美观，内部结构密实度高、强度高。

　悬辊式水泥制管机操作注意事项

　　悬辊制管机操作注意事项：

　　1、机器接通电源后，电源指示灯亮。

　　2、悬辊机运转时，悬辊轴两侧严禁站人，以免被甩出的石子击伤。

　　3、用调速器提速时，要平稳、缓慢提速，不得将按钮直接指向所需速度。

　　4、人工喂料，水泥制管机图片，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起管模跳动。

　　5、把管模吊离悬辊轴时，一定要按先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离。辊轴不能在悬臂状态下受力。

　　6、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，水泥制管机，防止管体结构和外观损伤。

　　7、机器在运转过程中，不得检修。

　　8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不能超载荷运行，以免损伤传动机构。

　　9、混凝土的加水量是搅拌工艺中最需注意的，加水过多过少都会导致制管的失败。

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