岩石圆锥破碎机

圆锥破碎机卡死往往是因为设备出现一些突发故障，严重影响生产的进行，降低了设备及部件的使用寿命，下面我们来看一下圆锥破碎机卡死的原因，希望给你帮助！

一、堵料卡死

1.圆锥破碎机给料过多，花岗岩圆锥破碎机，或是入料性质不符合要求，从而造成圆锥破碎机堵料，就会使破碎机工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破碎机卡死而被迫停机的状况。

2、当圆锥破碎机破碎腔内有铁块或其它不可破碎物进入时，也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。

二、主轴断裂卡死

1、对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口，若有不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破碎机主轴断裂卡死。

2、另一方面，当圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态，虽然有过载保护装置，鹅卵石圆锥破碎机，但不能完全避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。

三、动锥和调整套卡死

1、当圆锥破碎机带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。若岗位人员不及时发现和处理，岩石圆锥破碎机，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破碎机停机。

2、造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或者圆锥破碎机长时间超负荷工作等。

衬板是圆锥破碎机生产中的易损件之一，本文主要介绍怎样减少圆锥破碎机衬板的磨损，圆锥破碎机，以延长其更换周期，降低生产成本。

1、减少衬板的松动。衬板松动会引起衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使磨损加剧。因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺栓紧固，以保证两者之间的齐平，减少衬板松动而导致的折断或磨损现象。

2、改善衬板受力状态。为了使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以确保衬板与锥体的紧密结合。

3、控制入料粒度。在圆锥破碎机的运转过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔内，否则将造成圆锥破碎机卡料、衬板磨损严重等故障。

4、给料均匀。若圆锥破碎机给料量调整不及时，会造成矿石直接与衬板相摩擦撞击，使衬板磨损加剧。因此，必须保证矿石均匀的给在分配盘的中间，物料不能直接与衬板直接作用，减少衬板的磨损。

5、禁止设备超负荷运转。若圆锥破碎机长期超负荷工作，将使衬板长期处于超负荷状态，因此应避免设备长时间超负荷工作，减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。

6、预防设备温升过高。若圆锥破碎机的工作温度较高，易使衬板在物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。因此，应做好设备的润滑工作，以减少设备温升过高的现象，减少衬板的塑性变形。