速凝压浆料

施工设备及称量精度 ?

?1、 施工设备 搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，临汾压浆料，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空辅助压浆工艺，速凝压浆料，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。 ?

?2、 称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、圧浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。

搅拌工艺 ?

?1、搅拌前，压浆料生产厂家，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。 ?

?2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%—90%，开动搅拌机，均匀加人全部圧浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。 ?

?3、 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在上述主要技术参数规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。

如何防止压浆料产生离析造成压浆料离析的因素很多，可归纳为：

1、储存和运输不当，在压浆和施用之前，干粉已经受潮，导致一些干粉凝结；

2、注射前混匀时间过长或过短，一般混匀时间为3-5分钟。

如果混合时间过长，则凝胶成分将从干粉中分离出来。如果搅拌时间太短，一些干粉仍会处于干燥状态。此外，压浆料制造商建议在现场搅拌，并在搅拌后半小时内使用。提出了一个小建议：搅拌和站立一分钟更好。

3、加水量太多或太少。行业规定，注浆材料掺入的水量应为干粉总量的12%-14%。过量的水不仅凝固缓慢，而且会导致离析。过多的水会导致水化水不足，导致流动性差，从而影响钢筋的强度。

4、施工方法不当，压浆有自重法、压力法和高漏斗法，如果压浆面积不大，可以选择这三种方法中的任何一种。如果压浆面积较大，压浆施工前应根据实际情况定制施工方案，并妥善实施

5、压浆过程中进行振动夯击（压浆料具有高自流性，施工正确），会导致混合料中的胶凝性物质和骨料分离，产生分层现象（L层为胶凝性）。实质上，下层是集料）。

综上所述，上述压浆料离析现象是由于搅拌措施不当造成的，如何防止离析？

从压浆产品的来源入手，选择的压浆料和搅拌机，并严格按照说明书中的加水量预先称重。搅拌时要注意进料的顺序和数量。搅拌时应注意控制搅拌时间。长时间的使用不仅影响工作效率，而且会造成胶凝材料与水泥的分离。搅拌时间过短，部分F粉未充分接触水，时间过长或过长会使混合料的和易性降低。合理的搅拌时间在3-5分钟之间，

压浆料的离析是非常有害的，也是造成压浆料表面蜂窝的主要原因，严重影响砂浆的使用功能。因此，作为压浆加固施工人员，施工前应采取措施，避免出现不满情绪。

压浆料

1、主要用于基岩锚杆的锚固、截割加固、二次压浆等设备，其注浆层厚度为30mm×δ＜200mm。具有抗油性要求的设备基础二次压浆称为普通压浆料。

2、主要用于压浆层厚度大于150 mm的设备基础二次压浆。建筑物的梁、板、柱、基础和楼板的加固和加固（修复厚度超过40mm）。具有抗油性要求的设备基础二次压浆被称为加固工程压浆料

3、主要用于预应力孔道的压浆，压浆层厚度为10 mm<δ<150 mm的设备的二次压浆，混凝土梁柱配筋角钢与混凝土之间的缝隙压浆，称为混凝土修补缝隙压浆料。

4、主要用于：精密、大型、复杂设备的安装；混凝土结构的加固改造、加固、路面的快速修补，并称为高强度无收缩压浆料。

5、主要用于：高温环境压浆料，体积稳定，高温热震性能好。设备长期处于高温辐射温度500℃的环境中，压浆料公司，压浆层厚度30mm<δ<200mm。它被称为耐热压浆料。

6、主要用于：施工时间短，2小时强度达到C20，设备可立即投入使用，压浆层厚度30mm＜δ＜200mm，二次压浆被称为抢修工程压浆料。

7、主要用于大体积、高精度、结构设备复杂的压浆，压浆位置不留死角。稳定性好，被称为精密设备超重型设备压浆料和精密设备超重型设备压浆料。

8、主要用于设备基础的二次压浆，在负温度条件下，强度快速增长，不受冻害影响，锚杆锚固，钢筋埋设，压浆层厚度30mm＜δ＜200mm。具有抗油性要求的设备基础二次压浆称为防冻压浆料。

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