河南板式换热器生产,换热器

夹套式换热器：这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管.夹套式换热器普遍用于反应过程的加热和冷却。沉浸式蛇管换热器：这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单，河南板式换热器生产，能承受高压，河南板式换热器生产，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小，河南板式换热器生产.为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了明显成绩。河南板式换热器生产

板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 ) ， 因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高， 表面传热系数越大。河南板式换热器生产管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。

为了解决U型管换热器在压差较大工况下的密封问题，可以在其在管板的增加部分，上开螺栓孔，螺栓上带凸台。螺栓、垫片法兰都可按照两侧的要求分别设计。增加部分的厚度须符合压力较高侧密封的螺栓力要求。在预紧过程中应先密封高压侧再密封低压侧。列管式换热器泄漏后的处理措施。长期从事化工行业的人定对设备泄露不陌生，而它泄露也会造成很严重的后果，下面小编就来给大家讲一下发生泄露之后的处理措施。泄漏发生时造成给水压力减低，送至锅炉的给水量减少。因此在发现列管式换热器管系泄漏时要停运换热器，减少管子的损坏数量，减小损坏程度。机组停运时，应检查高加是否泄漏，并想办法消掉。

烟道式换热器特点：1．烟气温度较高，约在500摄氏度以上，常规焊接翅片管式换热器不可用，因翅片很薄，翅片与管道连接点只为点焊，在高温冲击下极易断裂。高频焊接翅片管耐高温，但在此工况中，要求在很短的时间及空间下达到换热指标，管子排列已相当紧密，若加翅片会增加烟气阻力，增加风机负担，故选择光管换热。2．烟气为天然气燃烧热处理尾气，携带有微量颗粒，时间久了会在换热器表面形成一层黑垢，故换热器的烟气侧间隙不可过小。冷侧为来自大气的新鲜空气，不会对设备产生污垢，所以选择烟气走管外，空气走管内。3．为增大传热效率，空气设计为双流程，即空气在烟气末端进入，通过集箱转向后，与高温尾气完全换热。管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、强度高材料。

浮动盘管式换热器是一种技术比较成熟的换热器，采用悬臂浮动盘管作为换热管，在换热过程中，盘管产生一种高频颤动，能破坏盘管周围的层流，从而提高了传热系数，增强了换热能力。同时，由于水流的冲刷使盘管能自由浮动，胀缩自如，不易结垢。即使积累了少量水垢，由于盘管的自由伸缩，也会使水垢自动脱落，通过排污口排出。应用领域：集中供热、区域供热、楼宇采暖、生活热水、地热利用、空调制冷、循环冷却、石油化工、食品医药以及各种需要换热的场所。换热器价格的高低直接影响消费者对它的购买力。河南板式换热器生产

列管式换热器怎样防止二次系统超压?河南板式换热器生产

管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。换热器渗漏是换热器使用中较为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。河南板式换热器生产