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对于目前国内的固体制剂中的粉体输送设备厂家,我们总结主要有以下几种几种:正压输送设备,负压输送设备和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度,减少粉尘,保护物料不受环境污染等要求,但是这几种形式又各有利弊,下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣:正压输送设备又主要分两种形式:高压输送设备和低压输送设备,正压输送系统价格,高压输送设备的输送设备能力比较大,输送设备距离长,但是其设备较复杂,笨重,安装困难,而且部件价格比较高,高压输送设备对管道和物料都有较大磨损,且有泄露的可能。低压输送设备系统对物料的磨损比较小,但其输送设备能力有限,同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式,但是其占地面积较大,能耗高,操作控制较为复杂,也并非物料输送设备形式的。
粉体输送系统的设计过程中需要较好的输送速度
在粉体输送系统的设计过程中,综合考虑各种因素,需要较好的输送速度。输送速度应能保证物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时,阻力系数增大,摩擦压力损失增大。
如果速度太快,菏泽正压输送系统,系统的能耗会增加。同时,物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速,导致物料破损增加,输送管道和弯头的磨损加剧,使用寿命降低,影响经济。
因此,在粉料输送系统中,不能越快越好,也不能越慢越好,也就是说,以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。
在悬浮原理上,在粉体输送系统中,只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度,正压输送系统安装,物料就可以悬浮并被吹走,实现输送。
然而,在实际应用中,由于两相流管道,正压输送系统定制,物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞,气流在管道截面的不均匀分布,以及材料在每个肘部被减速等,将会影响到材料的运输,导致阻塞,所以运输风速远远高于悬浮速度。
物料输送系统的分类有哪些?
1)依据颗粒在运送管道中的密集程度分为
稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),运送间隔基本上在300m以内。运送压力低,无维修、免保护。
密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上,适合较远间隔运送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。
负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够运送的间隔较短。设备投资、负荷较小。
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