油墨用TPU颗粒

　　TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法

　　TPU制品表面的凹陷，印刷用TPU颗粒，会降低成品品质及强度，止水胶条用TPU颗粒，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。制品有气泡在注塑成型过程中，制品有时会出现有许多气泡的制品，这会影响其强度及机械性能，对制品外观亦大打折扣。下面针对TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法中塑给大家做一个具体的分析。

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　　TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法：

　　1、模具进料不足：增加进料量

　　2、熔料温度高：降低熔料温度

　　3、注射时间短：提高注射压力

　　4、合模压力不足：适当调高合模压力

　　5、模温不当：调整至适当温度

　　6、浇口不对称：调整模具入口大小或位置

　　7、凹陷部位排气不良：在凹陷部位设排气孔

　　8、模具冷却时间不够：延长冷却时间

　　9、螺杆止逆环磨损：更换

　　10、制品厚薄不均：增加射压

　　tpu胶粒在注塑过程中的结晶

　　通常结晶型tpu胶粒在结晶过程有四个重要的特征：熔体温度Tm、出现较大结晶速率的结晶温度Tv-max、出现较大成核速率的结晶温度Tc、玻璃化温度Tg。结晶型tpu胶粒在高于Tm时表现为含有晶核的熔体，TPU颗粒，且时间越长晶核的数量越少；若熔体在低于TM的温度下冷却，则会使其产生结晶。影响结晶进程的主要因素是冷却速度、晶核密度、晶核生产速率。再次就是拿手摸，过于柔软的、掉色的，或者摸完之后感觉手上有刺激的、异味的，或者摸完特别硬，强度特别大的，这些都要小心。冷却速度增大，结晶进行较快。

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