微孔深孔钻工厂

七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划，有用下降单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的规划，大幅增加了主轴加工视点，相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。

机床可灵活切换钻孔及铣削形式，完成了更杂乱的加工过程，比如加工一件视点杂乱的汽车模具：先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面，小孔选用枪钻加工，较大的孔选用单管钻加工，归纳孔径规模达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作，工件只需一次装夹，微孔深孔钻设备，机床主动调整视点，便能以的方法完成加工。

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立式模具深孔钻机床加工孔径范围：2-20mm，微孔深孔钻厂商，有效钻孔深度：200mm，整机铸件采用HC300铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好，三轴采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用，适用于模具顶针、微孔陶瓷，微孔铝扣板，不锈钢微孔板，微孔陶瓷过滤板，微孔铝板，微孔过滤板，微孔陶瓷管，96微孔板等小孔加工。

立式模具深孔钻机床采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命，三轴进给驱动均采用伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。

南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业先进水平。

深孔钻与钻杆采用矩形螺纹联接，微孔深孔钻厂家，矩形螺纹由于没有标准，所以在加工深孔钻矩形螺纹时，应先按照钻杆图的矩形螺纹牙型尺寸加工一件螺纹塞规，然后用螺纹塞规来检验深孔钻的矩形螺纹，韶关微孔深孔钻，保证螺纹配合间隙适宜。

挤压圆柱刃φ36mm表面要进行镜面加工，要求表面粗糙度Ra＝0.1μm，具体加工时应在精磨后留余量0.005～0.01mm，然后用超细微粉金刚石砂轮进行表面抛光，即能达到镜面效果，同时在磨削过程中要保证挤压圆柱刃与内孔的同轴度不大于0.01mm。

南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射全国，全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。

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