环氧树脂,手办环氧树脂

硅胶和树脂AB水两种翻模材料的区别

双组份液体硅胶：别名矽利康或矽胶，作为翻模过程中制作模具的主要耗材，使用较方便，硅胶与固化剂比例为100：2，搅拌均匀后6~8小时即可固化。

注意事项：

1、一定要搅拌均匀，否则会不固化。

2、注意固化剂添加比例，少于100：2反应会变慢甚至可能不固化，超过100：2将导致固化速度加快，固化后的硅胶韧性变差。

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树脂AB水：ab树脂俗称ab水，是一种使用非常方便的材料，只要a组和b组按照1：1的比例混合均匀后就会很快固化，翻模细节很好，收缩率小。

一般对强度要求不高的模型，比如类的，使用pu就可以了，pu的特点是混合流动性好，硬化快，比较适合没有真空设备的情况，缺点是强度低，硬度低，密度小些。

ABS适用于对强度要求较高的模型，abs混合流动性比pu差些，硬化慢些，但是成品强度很高，只比abs板材差一点点，缺点是需要使用烤箱烤馍，因为不烤馍的话强度跟pu一样，没有什么意义了。

优点：流动性好，完成品手感好，收缩率小。

缺点：反应快有可能新手来不及操作，价格贵，发热大，怕潮。

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终固化环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

环氧工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑料，以及环氧泡沫塑料。环氧工程塑料也可以看作是一种广义的环氧复合材料。环氧复合材料主要有环氧玻璃钢(通用型复合材料)和环氧结构复合材料，如拉挤成型的环氧型材、缠绕成型的中空回转体制品和复合材料。环氧复合材料是化工及航空、航天、等高技术领域的一种重要的结构材料和功能材料。