工业不锈钢管厂

通过对工业不锈钢管厂预应力的计算，挤压生产过程中坯料对工业不锈钢管厂内壁的内压力以及工业不锈钢管厂在不同状态下的应力分析、温度分析及其耦合分析，得到如下结论:

(1)挤压过程中工业不锈钢管厂内衬的温度随挤压过程的进行不断升高，挤压结束时在内衬内壁靠近挤压模的区域温度，达到631℃。而中衬和外筒的温度变化不大。

(2)在非工作状态下，工业不锈钢管厂等效应力值为243MPa，主要集中在工业不锈钢管厂内壁。在预热状态下，其值为286MPa，分布在内衬内壁表面中间部位。在工作状态下，其等效应力为952MPa，主要分布在内壁的上端高温区域。工业不锈钢管厂内部的应力集中区域主要分布在高温区，其分布和温度分布情况基本相同。温度差产生的热应力对工业不锈钢管厂内部应力分布影响较大。

(3)工业不锈钢管厂所受径向应力，在非工作状态，工业不锈钢管厂，工业不锈钢管厂主要受外部预应力提供的预应力作用，工业不锈钢管厂径向呈压应力状态，其中值为113MPa，分布在工业不锈钢管厂外壁。在预热状态，其径向压力为124MPa，主要集中在上下端面处。在工作状态，其径向压力为337MPa，主要集中在工业不锈钢管厂上端部分区域。

(4)工业不锈钢管厂所受切向应力，在非工作状态，切向应力沿径向由内到外梯次降低，其中值为250MPa，主要分布在工业不锈钢管厂内壁。在预热状态，其中工业不锈钢管厂切向应力为301 MPa，主要集中在工业不锈钢管厂内壁中间区域。在工作状态，其中工业不锈钢管厂切向应力为1110MPa，主要集中在工业不锈钢管厂内壁上端高温区域。

工业不锈钢管厂是一种用穿孔方法加工成的中空无焊缝的管状钢材，一般工业不锈钢管厂的外径范围为0.1-1425mm，壁厚范围为0.01-200mm.工业不锈钢管厂由钢材到后成型分为三个过程:

个阶段是在轧钢厂完成，主要是通过铸造生成圈形实心的管坯.

第二个阶段是在轧管厂完成，将轧钢厂获得的图管坯切割成一段一段的坯料，然后传送到熔炉内加热，出炉后经过压力穿孔机穿孔.一般比较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机加工出的产品质量好、扩径量大.同时生产效率也比较高.穿孔时首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，橄圈度小，几何尺寸精度高;其次是毛管的内外表面要较光清，不得有结疤.折益、裂纹等缺陷;后要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能够满足轧管机的要求.管坯穿孔后就面临着热轧和冷轧两种轧管方式，热轧是根据后续的工序减径母和经验公式确定钢管壁厚之后，通过连轧将毛管变为壁厚接近成品的钢坯，再将钢坯高速旋转入定径机得到所要的坯管.冷轧是管坯穿孔后，经过打头退火，用专门的酸性液体进行酸洗，经由多道冷轧形成坯管.

第三阶段是在制管厂完成.制管厂的后续处理分为热处理和管加工两部分，热处理是对坯管进行相应的热加工，然后娇直，再针对工业不锈钢管厂是否存在裂纹.气泡等问题进行无损探伤，管加工是对坯管进行相应的机械加工，包括车丝、通径、涂漆等工艺，完成热处理和管加工后后就得到了成品钢管。

工业不锈钢管厂的检验一般分三步进行：

1)在定减机后进行中间取样检查，测定工业不锈钢管厂和外径。发现壁厚和外径超公差时及时通知热观组调整轧机。对工业不锈钢管厂还需取样检查网状碳化物级购

2)工业不锈钢管厂球化退火后取样检查，包括硬度、断口、低倍、金相组织（球化组织、网状碳化物、带状碳化物）、非金属夹杂物（氧化物、化物、碳化物液析、点状不变形夹杂物）以及脱碳层的检查。合格者才能进行精整；

3)成品工业不锈钢管厂逐根检查，测定工业不锈钢管厂尺寸，检查内外表而质量，并根据质量情况评级和判废。

至于生产热轧半成品管（冷拔坯）的工艺较为简单，一般通过穿孔、轧管，然后堆冷，再送往冷加工车间。

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