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增碳，经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。这主要是在油炉加热的情况下，方块锻件加工厂家，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。
过热，过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。
方块锻件
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锻造模是生产锻件的主要工艺装备，其型面形状复杂。为保证模具的使用寿命及锻件精度，要求模具具有较高的硬度、表面质量及尺寸精度。另外市场竞争要求锻造模制造周期越来越短，如何满足市场需求，保证锻造模生产零件的质量，提高加工效率是目前锻造模生产中面临的主要问题。
锻造模的加工经历了仿形加工、电解与电火花加工、数控加工与高速加工技术的发展阶段。仿形加工生产周期长、加工精度低、模具尺寸一致性差，河北方块锻件，目前很少采用。电解加工主要用于锻造模的粗加工，加工效率但精度低。电火花加工效率低，主要用于小型锻造模或具有深型槽及细微特征部位的辅助加工，其加工成本高。高速加工技术加工精度高、切削力小、效率，是锻造模制造的主要发展方向，但昂贵的机床设备限制了该技术的推广。
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锻造生产的不足：不能直接锻制成形状较复杂的零件；锻件的尺寸精度不够高；锻造生产所需的重型机器设备和复杂的工模具对于厂房基础要求较高，初次投资费用大。
冷锻与热锻：按加工时温度不同，锻造分为冷锻与热锻。
冷锻：对处于室温的金属材料进行压力加工的锻造工艺。
热锻：金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。
再结晶温度：粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。
此外还有温锻，温度介于冷锻与热锻之间。
自由锻与模锻：按成型是否用模具，锻造通常分为自由锻、模锻和胎模锻。
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