工业用废钢渣回收

随着技术的发展和社会的进步， 钢渣将有更广阔的发展和应用前景。根据我国国情和目前钢渣的利用情况，笔者认为， 为进一步搞好钢渣的综合利用， 应进一步加强几个方面的研究：1）加强对钢渣物性的深入了解， 进一步弄清钢渣特性， 为钢渣的开发应用提供理论依据。2）加强钢渣处理技术的研究。由于钢渣品位低， 作烧结熔剂时增加钢渣的用量必然降结矿的品位， 影响炼铁生产。

钢渣处理工艺经常设置磨制环节，例如文献和中。这是因为钢渣中的渣钢分离是比较困难的，尤其对于细粒钢渣，铸造厂废钢渣回收，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位的降低，因此对于细颗粒需要进行磨制使其单体解离，尽可能地回收利用钢渣中的金属铁。

例如，单纯采用破碎机，即使把钢渣破碎到5mm粒径以下，也很难实现渣钢有效分离，且选出的精矿粉品位一般低于45%。若在工艺中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，大量废钢渣回收，在相同粒径条件下，通过合理的磁选过程，基本可以获得TFe 80%以上的粒钢、品位55%以上的精矿粉金属铁质量分数小于1%的尾渣。

我公司致力于提供钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备，在钢渣综合处理上进行探索，湖北废钢渣回收，针对钢渣的原料特性，采用棒磨机与球磨机作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣资源化。

钢铁厂经过预处理的钢渣通过棒磨机设备提纯、磁选，实现渣、钢分离，渣钢的铁品位在85%以上可直接返回转炉，磁选粉的铁品位在40%以上可以返回作烧结矿配料。尾渣中金属铁含量小于2%，可用于生产钢渣粉，减少金属资源浪费;整体生产环节噪音低，粉尘少，减少环境污染。

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