箱式高温烧结炉配件

那么如何使中频炉更节能呢？ 让我们来看看。

投料应与电流表结合使用，以使输出功率尽可能稳定，尽可能使设备输出高功率。

控制熔炉的温度，不要让温度过高或部分过高。 如果过高，将不利于功率消耗和充电寿命。 一个好的熔炉可以节省电力和。

选择合适的设备，如果中频炉太大或太小，都会增加功耗。 相同的大型电炉将快速节省电，相同的快速中频电炉将节省电，投放时间也会损害功耗，中频炉可以在5-10分钟内操作。无需低速档。 中频炉销售市场竞争激烈，一些中频炉制造商在劣质便宜的市场中竞争，设备越差，消耗量就越大。 如果不对接地的铜排进行电镀和立即使用，而使用较弱和较薄的铜材料，则设备一开始看起来会相同，但功耗会越来越高。

中频电炉加热线圈材料选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管较好先加工成方铜管，再弯制加热线圈； 特殊形状的工件，要根据工件的不同形状制作不同的加热线圈；

对铜管进行退火处理，然后将一段堵上，将另一端灌入干燥的细砂或铅液。

根据所设计的加热线圈形状逐渐弯曲敲打成型，敲打时较好用木质或橡皮锤进行，转弯处应缓慢敲打，不宜用力过猛； 弯制好后，用铜管敲打加热线圈将细砂抖出，灌铅液的应将加热线圈加热至铅融化后将铅液全部倒出，检查加热线圈是否通气。

对于多匝结构的加热线圈，为防止加热线圈匝间短路应套上耐高温的绝缘材料，如玻璃导管或玻纤带等，箱式高温烧结炉配件，与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。

? ? ?中频炉作为现代化熔炼设备，因其快速的加热升温速度、更方便的使用方法等优点稳稳的在众多熔炼设备中占据了一席之地。但许多厂商在使用中频炉时，偶尔会有电容烧坏的现象发生，箱式高温烧结炉，所谓“事出反常必有妖”。今天小编就为大家盘点一下中频炉电容烧坏的原因有哪些？

　　1、电容阴极接地

　　在中频炉使用过程中，如果发生了电热电容出现发热冒烟的状况，首先要查看的电容是否存在阴极接地的现象。而这种现象一般情况下是电热电容绝缘不好从而引发的电容外壳击穿。如发生此类现象，应对电容柜的绝缘进行重新的处理。

　　2、电容缺水

　　为防止电热电容发热烧坏，一般中频炉设备都有冷却系统。但中频炉的长期使用可能会导致电容屏的冷却管里产生水垢，或者是冷却水进水系统有杂物堵塞，这样就会导致电热电容缺水，从而导致发热，烧毁。所以宇华小编这里建议大家，箱式高温烧结炉公司，在中频炉的使用过程中，一定要定时的去查看电容点热冷却水的流量情况，如果发现流量过小，等立刻解决，以免造成更严重的故障。

　　3、电压过高

　　除了上述原因，中频炉的电压过高也是中频炉电容烧坏的原因之一，一般的电容都有其额定的功率，而在中频炉使用过程中如电炉调的过高，超过了配备的电热电容的额定功率，也同样会造成电压击穿，从而出现中频炉电容烧坏的现象。这种故障的解决方法要么调低中频炉电压。如作业要求电压过高，则建议将电热电容换成耐电压等级更高的型号。

　　以上就是中频炉电容烧坏的原因了，电容作为中频炉电源部分的重要组件之一，一定要在日常使用过程中，多检查，勤更换。以免造成严重的事故，不安全方面的隐患，也会影响中频炉的工作效率，间接产商经济上的损失。

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