电木成型模具设计

　打针模塑进程需求操控的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和活动，而后一种温度主要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，因为来源或牌号不同，其活动温度及分化温度是有差别的，这是因为平均分子量和分子量分布不同所形成的，塑料在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的，因此电木注塑加工选择料筒温度也不相同。喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

不要只看价格，要从质量、周期、服务全方面考虑：

1、模具种类很多，大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，企石电木成型，选择不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高i精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，电木成型厂家，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

? ?四、压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，电木成型模具，不需很高的注射压力就能注满型腔，电木成型模具设计，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。

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