多效mvr结晶蒸发器原理

强制循环蒸发器优点

强制循环蒸发器优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强；

　　缺点：消耗动能较大，溶液停留时间长；3强制循环蒸发器保养发器减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。

1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。多效mvr结晶蒸发器.多效mvr结晶蒸发器哪家

结晶蒸发器工艺流程介绍有哪些技术问题

1. ?过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。

2. ?晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

3. ?清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

4. ?热量计算：冷却时用2.9kJ/kg/K(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。无机盐蒸发结晶器，由于作用不同，人们人为的把结晶方式分为，蒸发结晶和冷却结晶，那么二者究竟有何不同呢。水的蒸发需要4.6MJ/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200 w/㎡/K之间。

5. ?操作方式：产量在0.5吨/h以内的，多效mvr结晶蒸发器，常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品，多效mvr结晶蒸发器原理，但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为0.15至0.8 mm。多效mvr结晶蒸发器

效蒸发器的一加热器必须安装安全阀，多效mvr结晶蒸发器哪家，一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa.应经常检查安全阀有无故障.不可大意. 在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门.当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，晶浆浓度越高，单位体积结晶蒸发器中结晶表面积越大，多效mvr结晶蒸发器应用范围，结晶生长速率越快，有利于提高结晶生产速度(产量)。前者主要受外力作用而引起的流体速度的影响，后者主要受温度差引起的浮力的影响，因此一般强制对流的对流传热系数较自然对流的为大。但晶浆浓度过高时，悬浮液的流动性差，混合操作困难。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取大值。在间歇操作中，晶种的添加量应根据终结晶产品的大小，满足晶浆浓度生产要求。多效mvr结晶蒸发器，多效mvr结晶蒸发器哪家

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