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商品详细描述
炉料中钢屑数量较多,炉料导电性强,电极插入深度比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800~1000毫米,较小容量炉子的电极插入深度为500~800毫米。因此,料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400~500毫米,较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300~400毫米。由于电极插入炉料浅,故不适宜采用较高电压冶炼,应该采用较低的二次电压冶炼。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大,而且可能因含硅量低造成废品。
? ? ? ?电极较深的插放炉料,可以提高炉温和扩大坩埚,为冶炼反应充分进行,创造了必要的热量条件。因此,使电极较深的插入炉料,是冶炼操作中的重要环节。
? ? ? ?当电极插入炉料较深时,热量损失少,炉温高,坩埚大,炉内化学反应速度快,硅铁球直销,于是出铁量多,单位电耗低。反之,电极插入炉料较浅时,刺火和塌料现象均较多,热量损失大,炉温低,反应不能充分进行,因此,就不会有较好的技术经济指标。
? ? ? ?电极的插入深度,主要与冶炼品种和炉容量大小有关。
硅铁冶炼时炉况发粘的危害性如下:
1、炉况发粘,造成严重刺火,热量损失大。炉内的过剩硅石,经溶化便形成炉渣,消耗热量增多。因此,生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘,还原剂不足,安徽硅铁球,加之料面透气性不好,坩埚小,炉温低,使炉内化学反应速度减慢,炉料下沉缓慢,则出铁量减少。
2、炉况发粘,说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅,料层的透气性不好倒是刺火严重,干过缩小,如果不及时处理,就会造成炉底上涨,电极深上升,路况进一步恶化。
炉况发粘时,首先要稳定电极,硅铁球价格,然后处理炉况。否则,点击上升后,路况将会更加恶化。
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