纸板制作

瓦楞纸在纸板中起到抗压、缓冲、抗戳等物理作用，但其本身材质不好，吸水性强，一旦回软，纸板制作，就会出现手指一夹压，纸板就塌陷的情况。

解决方法：建议更换施胶度较好的瓦楞纸，目前各大原纸厂商的施胶度都略有差异，合理选择搭配，可降低或减少部分回软现象。

生产工艺

纸板在生产中需要预热，从而达到干燥的效果。然后压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干。这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。

解决方法：制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。

储存环境

下线后的纸板应该抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象。储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。

解决方法：建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。

运输环境

运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。

解决方法：建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。

纸箱加工工艺

纸箱生产工序势必会造成纸板损坏，如压线轮、预印轮、印刷版域、模切区域等，易造成纸板失去刚硬性，出现变软的现象。

解决方法：在生产中严格控制生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等。印刷内容合理设计，纸板多少钱，避免满版印刷，模切也尽量避免全模切，南陵纸板，不要为了一个提手就全模。

在纸和纸板生产中，为扩大纤维原料来源，提高纸的产量和质量，降低原料消耗和改善生产环境；近年来，开始往纸中加入各种化学添加剂。

例如在纸中添加淀粉、植物胶、合成高分子化合物、合成树脂等，可以提高纸的干、湿度；为了防止产生腐浆，可添加防腐剂；

向纸料中添加消泡剂，可以防止在抄纸过程中产生泡沫；添加助滤剂，可以增加纸页形成过程中的脱水速度；

为减少细小纤维、填料、胶料的流失，加助留剂等等，都是采用添加剂的目的。

保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的蕞佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13％。因为受一些客观条件约束，人们往往以为控制水分不太简略。在此，给大家介绍几个较为有用的办法：

1.对瓦楞纸板加工工艺进行调整

对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有必定效果的。通常我们能够采用如下办法加以控制：

（1）制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

（2）适量增加上糊量。有实践证明恰当增加上糊量能够有用进步纸板的水分含量，增加上糊量还可在必定程度上进步粘合效果。

（3）恰当削减原纸与预热轮的接触面积，避免水分在预热缸上过多蒸腾。

2.纸板出产出来后应该堆积满意的时间再上机印刷对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分改动的规律缺乏知道是构成爆线的重要原因。

纸板从瓦线出来时，其整体水分含量尽管比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试标明，气候枯燥季节，纸板生产厂家，纸板刚从纸板线出产出来时面纸水分含量为8％左右，有的乃至低于6％，当纸板堆积4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9％以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，因为此时面纸水分很低，简略导致压线位爆裂。

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