碳化硅管式反应器采购

? ?换热器设计的基本原则是不能为了设计而设计，碳化硅管式反应器供应商，设计的目的是使余热回收在实际施工中有较好的效果，所以设计的目标应该和使用运行目标保持一致，设计时要考虑如何在使用过程中使余热回收设备达到和设计保持目标一致。合理设计的重要任务之一是必须正确的分析换热器的操作条件，使得换热器的预期效果尽量接近实际施工效果。

技术性能

1. 输入电源：三相五线制 AC380V±10% 50Hz

2. 工作环境：温度-10℃～+40℃；相对湿度＜85%(25℃)；海拔＜4000m

3. 装置容量：＜4kVA

4. 套管式换热器：换热面积0.14m2

5. 螺旋板式换换热器：换热面积1m2

6. 列管式换热器：换热面积0.5m2

7. 钎焊板式换热器：0.144m2

8. 电加热器总功率：＜3.5kW

　　换热器在余热回收和热力系统中是广泛使用的设备，为了获得ｚｕｉ佳经济效益，就要牵涉到换热器优化设计。利用换热器虽然可以回收热能，但增加投资和运行费用，对换热器的优化设计目前还没有统一的、大家所公认的ｚｕｉ好方法，碳化硅管式反应器报价，较多的作法是采用前述的效率一传热单元数（E-NTU）法。　　换热器介质的温度取决于工艺条件，尽管我们希望传热温压较大而提高传热强度，但介质温度过高或过低都可能出现结垢、沉淀、结晶等现象，反而使传热恶化。同时介质温度的选择对壁面材料的选用及热补偿要求都有影响，一味追求率经济上并不合算，为此可参考如下数据。

? ?管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，本溪碳化硅管式反应器，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在碳化硅换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，碳化硅管式反应器采购，前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度，可在两端封头内设置适当隔板，将全部管子平均分隔成若干组。
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