装配式房屋定制

预应力混凝土钢管桁架叠合板工法

1. 工法概述

预应力混凝土钢管桁架叠合板（PK叠合板）由C40、C50混凝土底板，1570级应力钢丝和钢管混凝土桁架组成，底板厚度35mm、40mm，装配式房屋厂家，与一般的60mm叠合板相比厚度较小。PK叠合板一面出筋，吊装及安装方便。吊装完成后，在钢管桁架上铺设上层钢筋和附加支座负弯矩钢筋，预留水电管线，隐蔽验收后浇筑砼现浇层。

本工法适用于适用于工业与民用建筑楼面板和屋面板施工。

2. 工法特点

(1）刚度大，质量可靠

PK叠合板采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，保证了在用钢量小的情况下有足够的刚度，结构施工质量明显提高，相比现浇混凝土楼板观感质量有了较大提升。

（2）性高

PK叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外，还允许附加大荷载设计值为10KN/㎡，东营装配式房屋，相对普通叠合板，PK叠合板自身更。

（3）提高施工效率，缩短工期

将PK叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋，安装简便，施工难度大幅降低。

3. 工艺原理

PK叠合板采用预应力技术，使其承载能力大大提升，板底支架的立杆可优化为较大间距，减少了安拆量。同时，PK叠合板仅在短边一端预留钢筋，另一端采用支座附加钢筋的形式，可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装，安装简便，施工难度大幅降低。

4. 工艺流程

构件运输及现场堆放→支撑架搭设→钢筋绑扎→模板支设→PK叠合板吊装→板缝处抹灰→现浇层板钢筋绑扎→混凝土浇筑

构件的生产和吊装是PC预制板施工过程中非常重要的一部分，装配式房屋安装，构件的吊装和生产主要分为混凝土的振捣养护和构件吊装两部分。在混凝土的振捣养护方面，要运用的模具一边振捣一边向模具中倒入混凝土，用不断的振捣使灌制的混凝土更加密实，还需要根据施工建筑图纸上的零件尺寸把模具划平，只有按照相应步骤对混凝土进行浇筑和养护才能保证混凝土预制件的质量。在混凝土的养护阶段，常使用的养护方法就是蒸汽养，这种养护方式能大程度保证混凝土质量，使混凝土表面无裂痕且强度刚度受到保障。预制装配板施工中的有一重要部分就是构件的生产吊装，在配件的生产吊装过程中，要在预制板面上预留出孔洞，通过孔洞将预制板与基础底面上的钢筋相连，从而保证预制板与基础地面相连紧密;在构件吊装时应在板材上设两个定位点，这两个定位点必须依照构件中轴线两侧对称分布，之后就可以对预制板进行吊装了，在吊装过程中要借助斜角将板件滑入到应放置的位置，在此过程中要不断向孔内浇筑混凝土以保证构件的强度，这种浇筑混凝土的方式也能在一定程度上保证预制板件与周围墙体的整体性，装配式房屋定制，这种整体性可以保证房屋建筑有较高的抗震性能，提高建筑的实用性及质量。

叠合板生产线简介：

我公司叠合楼板生产线以标准化、智能化的工艺制造，可生产叠合楼板、外墙剪力墙板、内墙板、双皮墙板、“三明治”复合夹芯板等预制混凝土构件。与传统叠合楼板生产线相比的优势在于集约式布置、立体运行、地下养护窑。

a. 集约化生产，运行动作简洁，运行

b. 立体式养护，保证了高保温、高节能、高环保

该生产线主要由3部分组成：

功能主机：清模机，划线机，涂油机，边模归位机，端模归位机，布料机，振动机，侧翻机。

运行主机：推移机，归位机，转运机等组成。

成型主机：模台(长度60-100米)。

叠合楼板生产线可满足生产多种预制部品的需求，年产能为3万立方米。该线可较大程度的降低车间和养护库的建造成本，节约材料，自动化程度高;该线智能化程度高，减轻劳动强度，可时时监控，灵活接入各种智能系统，是、工业化生产的叠合板的理想装备。

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