磷化剂公司

磷化剂之水性聚氨酯性能特点

水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第-阶段为预逐步聚合，磷化剂公司，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异q酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。

水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。

水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，磷化剂价格，也有人成水性PU或水基PU。

水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用，成功地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。

磷化剂化学转化膜的分类介绍

一；铝材转化膜

二：锌材化学转化膜

三；钢材化学转化膜

四：铜材化学转化膜

五：镁材化学转化膜

依照基材的不一样构成不一样的转化膜，所以不一样基材运用的磷化剂液有所不一样，磷化剂，价钱等都会有所区别。

磷化剂的功用使用的当地也有所不一样，如用于涂装的磷化剂，用于塑性加工的磷化剂，用于防护的磷化剂，用于装饰性的磷化剂，用于减摩的磷化剂，用于绝缘的磷化剂。

磷化剂磷化工艺

工艺一：刷涂(浸泡)脱脂→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

适用重油工件(冷轧钢板)分步刷涂磷化。

工艺二：浸泡除锈→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用严重氧化皮工件(热轧钢板)刷涂磷化。

工艺三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用中油锈工件(冷、热轧钢板)刷涂磷化。

根据工件表面状况和现场生产条件及对刷涂磷化质量要求等诸因素来选择工艺流程。单独脱脂液和除锈剂可按常规磷化工艺选用。遇油多、锈重和氧化皮的工件，处理液加热40 ℃左右使用更佳；对于大件或管道要铲除表面的浮锈。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反复进行刷、抹，直至露出金属基体。或从浸泡槽中提出滴干，后用干净布抹除多余的残液，保持磷化膜的均匀性。

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