液压支柱

支架的操作维护应该注意的事项：

液压支架是回采工作面的一种非常重要的设备，操作人员需要经过技术培训，悬浮单体液压支柱，了解到支架的动作原理和主要的部件的结构特点，正确的掌握操作方法之后才可以操作，从而保证工作面的正规循环，达到稳产、、高产的目的。

正常情况下的操作顺序：

1.本支架为立即支护式支架，采煤机采过煤之后应该立即移架，及时支护新暴露的顶板。

2.采煤机在采过煤之后十到十五米就可以推溜，推溜的步距可以一次推够，同时也可以分次数进行推足，视工作面的情况可以单架推、隔架推或者是几个同时推，一定要注意移动之后保持输送机的平直。

3.移架时为了防止输送机回拉，可以将邻架推移千斤顶的操纵阀手把先打到推溜的位置。

外注式单体液压支柱存在的问题：

在结构工艺特点上，在活柱的头部或中部焊接一个用于装三用阀的柱头，因此存在如下问题：

(1)焊接该柱头的圆弧焊缝工艺和焊缝强度很难保证，致使使用中常常在焊缝处渗漏或泄液，单体液压支柱型号，而使支柱不能工作。

(2)在焊缝处断裂或弯曲，造成垮顶伤亡事故，给工人的带来威胁。

(3)圆弧焊缝的生产成本高，废品率也高。

(4)当支柱上升时，三用阀跟随上升，操作工人的手也必须上升，对于煤层较厚的工作面来说，工人操作起来很困难，也很危险。

(5)由于单体液压支柱柱头是焊接在活柱上的，致使支柱的工作行程小，对于中厚和薄煤层特别是对于顶板下沉较多的煤层来说，常常造成死柱现象而无法回 收，造成很大的浪费。在工作介质方面，均使用乳化液，造成了煤矿井下工作环境和井下水的污染，同时影响了矿区生活用水的质量。

柱塞悬浮式液压支柱的特点：

5.悬浮式液压工作行程大，扩大了使用的范围，尤其是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍然能够满足大的恒增阻降距，不仅仅回柱方便，同时也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。

6.根据支柱的规格不同，煤矿液压支柱，悬浮式液压支柱的整体重量比活塞式液压支柱减轻了百分之十五到百分之三十以上，甚至是比轻合支柱还轻，而承载能力提高了百分之二十五，支柱的做小高度大大的缩短，阳泉液压支柱，运输、搬动、使用都很方便。

7.悬浮式液压支柱的工作行程大，适用范围广、每一个规格可以替代活塞式液压支柱的两到四个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来了方便，同时也大大的降低了支柱设备的成本和管理成本。

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