拉伸器液压油管

高压胶管的制作流程?

用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，双联液压油管，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布化保护层；通过化罐或盐浴化；后拆去化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

工作压力?

资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的gao压力。按照有关规定的液压胶管的系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管dibao破压力值的四分之一。

3．冲击压力和疲劳寿命?

胶管的选择是根据液压系统设计的gao压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的gao压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

由于扣压尺寸控制不好，橡胶老化将引起扣压部分渗漏'在实际操作中，橡胶管与芯子的配合尺寸和扣压量的选择至关重要'橡胶本身的伸缩变形造成其尺寸控制较难，目前国内!外技术都没有办法将其公差控制在较小的范围内'如沈阳生产的19管，液压油管，公称直径内孔为19.5mm，二层钢丝编织增强层外径为27.58mm'而根据或部标，选用的芯子外径为19.1mm，外套内孔为28.51mm，高压树脂液压油管，外径为37.1mm'要将管芯装配在一起，累积公差就有1.4mm，而橡胶的佳压缩比为0.42~0.5mm，若再考虑到扣压后芯子和外套的收缩变形，那么单靠控制其扣压量就希翼达到佳压缩比是比较困难的'尽管从理论上来说容易控制，但在批量生产的实际操作中困难较大'
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