手轮厂

   根据上述可能产生外筒侧壁拉伤的原因逐项进行分析认为，其主要为模具硬度低，模具与零件金属产生黏附现象，拉伸工件时没有使用润滑剂所致。

   4.3　模具改进

   4.3.1　模具结构改进

   为保证外筒筒底材料能自由通畅地向内筒侧壁流动，完成正反复合拉伸成型，模具结构改进的要点如下。

   1)增大凹模及卸件器拉伸圆角的半径，以利于金属流动。减小所需要的拉伸力，从本质上减小产生变薄或拉裂的径向拉应力δ1。

   2)增大拉伸外筒的间隙，由单边1.58mm改为1.7mm，内筒拉伸成型间隙仍采用1.58mm，手轮厂，但内角聚氨酯橡胶处成型间隙比其他部分单边略大0.05～0.10mm，从而改善了由于偏心造成的材料流动阻力不一致，保持了材料流动的均衡性，内波纹手轮厂家，保证了整个金属流动的合理分配。

       胶木手轮的强度在弹性材料中，胶木手轮的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化橡胶手轮的拉伸强度称为格林强度，胶木手轮的格林强度可达1.4～2.5Mpa，小波纹手轮厂家，适当的格林强度对于橡胶手轮加工成型是必要的。胶木手轮撕裂强度也较高，南皮冲压手轮厂，可达98kN/m，其耐磨性也较好。胶木手轮机械强度高的原因在于它是自补强橡胶手轮，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。

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