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斗轮堆取料机是现代散状物料连续装卸系统的核心,广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电站和港口等工业领域。随着斗轮堆取料机向智能化发展,其控制方法也不断变化。 本文针对斗轮堆取料机的等量取料工艺,对传统的1/cosα调速算法及其常用的调速角度范围进行分析、研究,通过计算证明其在生产率方面造成的偏差,并在此基础上提出更加符合生产实际,更好利用生产率的等量调速算法。 对悬臂式斗轮堆取料机的控制要求进行分析,研究了其整机控制方法,使用了目前较为流行的PROFIBUS现场总线技术,并采用SIEMENS S7-300型号PLC,应用PLC主从控制技术。
介绍了刮板取料机俯仰机构的组成和布置特点,桥式刮板取料机报价,阐述了俯仰机构设计的关键问题.提供了驱动功率计算方法,指导合理选取驱动单元.介绍了钢丝绳的计算选型,针对滑轮和卷筒的钢丝绳偏斜角要求,桥式刮板取料机厂家,提出滑轮位置布置的优化设计.对俯仰机构的制动装置进行了分析,提供了保护的设计要求,分析了卷筒设计的关注点.研究思路为同类型钢丝绳俯仰机构的设计及优化提供了设计参考.
我公司煤取料机采用QQG 150/31桥式刮板取料机,潜江桥式刮板取料机,物料休止角:35°~38°,取料能力:150t/h,取料行走速度:0.003 3~0.033m/min(大车行走电动机频率25~30Hz),大车取料行走电动机:变频.投入使用后,取料机出现一些问题,经过现场观察、分析和改进,问题得到较好的解决.1存在问题1)耙架耙松的原煤沿煤堆取料面向下滑落不顺,不能从煤堆顶部滑落到煤堆底部;2)取料量达不到设计能力.取料速度25~30Hz时,取料量仅90t/h左右.试着调高取料速度到35Hz以上时,取料量变化不大,但是取料机两端端梁在耙架往返一个行程内向后(取料机取料行走反方向)滑动3~4次,总滑移量35mm左右,且总滑移量随取料速度的调高而增大,耙架靠近哪端端梁则该端端梁向后滑移较为明显.
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