铝棒生产

如何避免铝板加工中出现开裂现象

钣金加工中，在进行铝板加工时比较容易出现开裂现象，吴中区铝棒，很多钣金加工工作人员都会对此感到迷惑。将铝板弯折后，为什么会出现开裂呢？那么应该怎样进行加工才会防止铝板开裂呢？

　　首先我们先来了解一下导致铝板弯折开裂的几个原因：

　　1、铝板的硬度

　　铝板的硬度对铝板弯折开裂有着直接的影响，硬度太高是容易开裂的。那么在进行铝板加工时，就要选择一批的铝材了，在根据产品的商标和产品的状况来检查铝材的质量，常用的铝材有1系列、3系列等，硬度高的有6系列和7系列，在进行加工前需要做退火处理，使铝板呈O态才能进行弯折。

　

铝板具体的清洗步骤如下：

1、 先用大量清水冲洗板表面；

2、 使用浸有经水稀释过的洗涤剂的软布轻轻的擦试板面；

3、 再用大量的清水冲洗板面，铝棒6061，将脏物冲走；

4、 检查板面，对于没有洗干净的地方用洗涤剂重点清洗；

5、 用清水冲洗板面，直至将洗涤剂全部冲掉。

注意：不要清洗热的板面（温度超过40 °C时），因为水分过快的挥发对板面烤漆有害！

特别需要注意的是，请选用合适的洗涤剂，一个基本的原则是：一定要选用中性洗涤剂！请不要使用强碱性洗涤剂例如、或碳酸钠，强酸性洗涤剂，磨蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。

七、错层

　　定义：带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。

　　主要原因：坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压下量不均，套筒串动;压平辊调整不当;卷取过程中，对中系统异常;辊系平行度不好。

　　八、塔形

　　定义：带卷层与层之间向一侧窜动形成塔状偏移。

　　主要原因：来料板形不好，2024铝棒，张力控制不当;卷取对中调节控制系统异常;卷取时带头粘结不牢。

　　九、松卷

　　定义：卷取、开卷时层与层之间产生松动，严重时波及整卷。

　　主要原因：卷取过程中张力不均或过小;开卷时压辊压力太小;钢带或卡子不牢固，2a12铝棒，吊运时产生。

　　十、燕窝

　　定义：带卷端面上产生局部“V”型缺陷。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。

　　主要原因：带卷卷取过程中前后张力使用不当;胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生;卷芯质量差。

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