方块锻件锻造

锻件锻造

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锻件毛坯的选择原则：

经济性原则：经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，饼类锻件锻造，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。因此，异形锻件锻造，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。

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常用自由锻造设备有哪些？

自由锻锤：多种规格型号的自由锻锤，其吨位主要是用落下部分（包括上砧、锤头和工作缸活塞）质量来表示。自由锻锤主要有空气锤和蒸汽-空气自由锻锤等类型，可产生冲击力使金属变形，从而锻造加工成锻件。空气锤的吨位一般为50-1000公斤。蒸汽-空气自由锻锤的吨位从1-10吨不等。

水压机：水压机水压机的吨位一般为5-150MN，用所能产生的*大压力来表示。是以静压力使金属变形的。水压机锻锤锤头速度可达7-8m/s，有利于改善材料的可锻性，并容易达到较大的锻透深度；靠静压力工作，无振动，变形速度低（水压机行砧速度约为0.1-0.3m/s）。

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锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种：

冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

折叠：折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作有关。折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。

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