园林耐候板

在首钢股份公司统筹安排下，产销研团队紧密配合、无缝衔接，技术研究院、股份公司制造部协同炼钢、热轧、酸洗等生产工序适时开展个性化试生产。为解决板坯恒拉速控制、轧制温度控制、酸洗表面一致性控制等难题，攻关团队专门制定了工业试制方案，围绕产线控制关键点严格把关、执行。热轧工序层冷稳定控制对组织形成至关重要，为掌握及时准确的数据，技术人员手持测温在现场实时监测带钢温度，首先时间搜集现场数据。攻关团队不仅要盯住现场，还要对产品性能进行跟踪检测，终将所有数据汇总、梳理、分析，不断优化过程控制，不断强化生产组织。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生产800兆帕级热轧酸洗复相钢，顺利进入认证阶段。其间，产销研团队积极跟踪认证全过程，针对出现的问题，时间响应，服务团队赶赴现场成功解决了产品保管不当产生锈斑、扩孔设备不匹配等问题。历经2年，产品依次通过了冲压认证、零件台架试验、总成台架试验、多批次特殊路况试验和错误使用试验，产品性能一度“惊艳”中外。目前，首钢是国内通过该项认证的企业，并开始小批量供货，这将进一步提升首钢在乘用车市场的竞争力。

　　电炉的冶炼电耗是影响特钢行业产品生产成本和质量的关键性指标。2008年，莱钢特殊钢厂1号电炉面对原材料质量不稳定等实际困难，实施管理，电炉冶炼电耗达到223kWh/t的国内先进水平。

　　针对电耗在成本中的“”地位，莱钢特钢厂成立了由配料、工艺、电气组组成的降低综合电耗攻关组，通过多方面的管理和技术，取得了显著成效。他们从稳定生产节奏入手，优化了炼钢过程控制优化操作要点，通过钢包扩容改造和新上智能系统，使电炉出钢量增加到52t，稳定了炼钢区域的生产节奏，提高了生产效率。优化配料制度，增加炉内废钢密度，更好地实现埋弧操作，园林耐候板，提高了电弧能量的吸收率。在操作中，该高炉采取了合理控制废钢装入量和钢水余量，优化了用氧制度、泡沫渣制度，尽量减少热量损失，有效降低了综合冶炼电耗，炼钢工序综合电耗达到了290.35kWh/t的较高水平。

如何区分耐候钢板的真与假？

根据锈蚀钢板的不同阶段，可以用不同方法：一、钢板未长锈阶段，肉眼不能区分耐候钢板和普通热轧钢板，1、需要参考钢厂的质保书，质保书尽量要求供应商提供有钢厂红章的原件，以免商家以劣充好。耐候钢的常见材质有宝钢或鞍钢的09cupcrnia，B480GNQR等，普通热轧钢板的材质是Q235B、SPHC等。2、提供样板给的第三方检测机构，检测金属成份是否匹配质保书【长锈的任何阶段都可用此方法】二、钢板长锈一阶段（户外1-3个月），耐候钢开始长出小锈点，普通钢板的锈点比较疏松，部分发锈处理差的甚至出现掉锈皮；三、钢板长锈第二阶段（户外4-8个月），耐候钢锈水较少，锈点较小厚密；普通钢板的锈水比较多，锈点较大薄疏；普通钢板的锈柱、泪痕比较严重，工件底部有发黑迹象；四、钢板长锈第三阶段（户外8个月以上），耐候钢有清晰的致密的锈核层，锈点之间紧密粘连成保护层，用手擦几乎不掉锈；普通钢板掉锈量较多，甚至整块锈皮剥落，锈穿。耐候钢是偏向红褐色，普通钢板是偏向暗黑色。

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