氧化铝铜带

在汽车行业中，焊接镀锌的钢板时，在氧化铝强化铜电极顶部工作面形成的氧化铝保护层，可以有效的防止电极表面层在焊接低碳钢板过程中与钢板粘接，很大程度上减轻电极损耗，提高电极使用寿命。随着机械制造业尤其是汽车工业的飞速发展，对氧化铝铜合金的需求量正在日益增加，这将会产生良好的社会效益和经济效益。

氧化铝铜适用于制造电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂等，切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头等，服务领域 电工、电子及通讯、 汽车、家电及容器制造、模具等。

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氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计，电阻焊材料——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜）。

焊接电流流过焊件，低熔点的锌层先熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化，使电部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加，氧化铝铜，这又增加了电极表面与更多锌的接触，使粘附增加。

解决办法：

1） 铬锆铜电极深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告，但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。

2） 采用氧化铝铜材料代替铬锆铜。作为特殊合金材料，氧化铝铜具有软化温度高以及抗粘的特性。

氧化铝铜适用于制造电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂等，氧化铝铜带，切割及气体保护焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头等；服务领域电工、电子及通讯、汽车、家电及容器制造、模具等。

氧化铝铜的软化温度高达930℃，是铜合金中比较高，但是低于钨铜（1000℃）。导电率高达85%IACS，氧化铝铜板，散热性能介于钨铜（220W/)以及纯铜（390W/m-k）之间。在焊接镀层金属时，电极不易变形，不粘接，接触火花小，不发黑，焊点美观，无明显凹痕，显示出其的焊接性能优势，是目前优异的电极材料。

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