注塑产品模内热切定制

近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，注塑产品模内热切定制，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。

模内热切模具的优点模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，注塑产品模内热切定做，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

要注意模具上型腔数与布局的排列：因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。尽量把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，注塑产品模内热切厂家，从而在塑胶模具开模后，高埗注塑产品模内热切，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。超高压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。

模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器可以准确的输出油压驱动切刀完成切水口动作。

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