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选矿厂破碎矿石经常选用的破碎设备有哪些类型
在矿石破碎工艺中,根据作业方式和破碎产品的粒度,破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。破碎机用于粗粒粉碎阶段,一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗,通常为6mm以上(-6mm占60%以下)。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种:
(1)颚式碎矿机(又称老虎口),它是一种古老、应用很广的破碎设备。破碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板。将两颚板间的矿石块压碎(以压碎为主)并排出(靠自重下落),属间断破碎。按照动颚运动特征颚式破碎机又分为简摆式(双肘板)和复摆式(单肘板)两种。
(2)圆锥碎矿机,属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度,圆锥碎矿机分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎腔平行带B(动锥体和定锥体之间的空隙)长短又分标准型、中间型和短头型圆锥碎矿机。 旋回圆锥碎矿机和颚式碎矿机同属粗碎矿设备,但由于圆锥碎矿机连续工作,因此 尾矿回收机,当给矿性质相同时 盘式尾矿回收机,其生产能力比颚式碎矿机大得多。
(3)冲击式碎矿机,它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的,矿石在碎矿机中受到打击板(板锤)和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。故这种碎矿机破碎比大、效率高,过粉碎少,是一种很有发展前途的碎矿设备。
(4)辊式碎矿机。矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊(光面或非光面)间,靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被辊子压碎,已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。
浮选机内多相流动特性及动力学研究
大型机械搅拌式浮选机具有选矿处理能力强、单位容积功耗小等优点,在选矿行业中的应用越来越广泛。目前,大型浮选机一般都是通过参照小型浮选机的机械结构,按照比例放大关系进行设计,尚未从内部流场层面进行精细化的设计,基本上还处于经验性设计阶段。
l、根据机械搅拌式浮选机的结构特点以及浮选作业过程其内部的多相流场特征,忽略了泡沫层对流场结构的影响,对浮选机内部流动区域进行了简化,井将其划分为矿浆·空气混合区、矿化气泡输运区和非目的矿粒沉降分离区三个区域;
2、基于多相流基本理论和矿浆一气泡的流动特征,忽略浮选药剂对矿浆与气泡的作用 永磁尾矿回收机,对大型机械搅拌式浮选机内部多相流动进行了深入研究,提出了采用Mixture多相流模型和RNG k-e湍流模型对浮选机内部流场进行描述,通过对一种小型浮选机的流场解析和实验分析,论证了上述流动模型对机械搅拌式浮选机流场模拟的可行性;
3、采用上述模型和方法 小型尾矿回收机,利用FLUENT软件对JFC-150型浮选机在8种不同叶轮转速、9种不同浮选充气压力情况下的浮选机内部多相流进_行了流场数值模拟与分析。
4、基于脉冲浓度的思想和停留时间分布的数学模型,在稳态流场的基础上,采用二步法,对脉冲示踪物在浮选机内的运动进行了非定常流动计算,建立了浮选机内矿浆停留时间分布的预测方法,并分析了叶轮转速对矿浆停留时间的影响:
5、通过对内流场的分析与反复仿真试验,提出JFC-150浮选机结构参数的改进方案,实现了浮选机的节能降耗、产品产量与质量的提高,进一步验证了计算模型的有效性和可靠性。
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