带式压滤机

     下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：

      1、 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

      2、 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

      3、 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

      4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

      5、滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

      6、 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

      7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离 带式压滤机 优点，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

    

     带式压滤脱水机的脱水工作过程可分为絮凝、重力脱水、过渡脱水、压滤脱水四个基本过程。    

     ①、污泥絮凝过程

     污泥在脱水前必须经过絮凝过程 带式压滤机功率，絮凝是指用絮凝剂（常用聚丙烯酰铵溶剂）对污泥进行预处理。絮凝剂与污泥同时进入管道混合器，进行均匀混合及充分反应，絮凝剂使污泥中的固相粒子发生黏结，产生凝聚现象，使固相和液相分离才能进入重力脱水段。

      ②、重力脱水过程

      污泥经过絮凝后，被分布到压滤滤带上 带式压滤机，随机运行，在不受外力作用的情况下，靠重力将剩余的游离水脱出，使污泥在进入过渡脱水区之前含水率更低。污泥在重力脱水段停留时间达到20秒以上 带式压滤机网，确保让游离水尽可能多地脱出。    

     ③、过渡脱水过程

     污泥重力脱水后，随着滤带的移动进入上下两层滤带之间的楔型区，在上下两层滤带的缓缓作用下，使污泥中的间隙游离水也被逐步地挤压出来。使污泥能顺利地进入压滤脱水区。这一区域是决定脱水机处理量大小的关键部位。

     ④、压滤脱水区

     压滤脱水区是由直径逐级递减的压辊所组成。压辊的布置有利于压滤出来的水顺利流出。 污泥

在压滤脱水区反复受到逐级增大的挤压力和剪切力的作用，使得污泥中的游离水、间隙水尽可能地都被压榨出来。

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