搪玻璃

搪瓷/搪玻璃反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层二氧化硅保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差 搪玻璃反应釜，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行以免崩瓷或脱落。

操作搪玻璃设备要遵循正确的操作方法及基本的保养方法，这样有利于设备的安全和延长使用寿命。以下是一些操作的基本规程：

　　

　　一、使用前无比首先认真检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合投料条件的情况下，方可投料。

　　

　　二、检查减速机、搅拌电机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

　　

　　三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

　　

　　四、需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

　　

　　五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

　　

　　六、若发生超温现象 搪玻璃反应罐，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

　　

　　七、若发生超压现象 搪玻璃，应立即打开放空阀。紧急泄压。

　　

　　八、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料 搪玻璃，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

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