振动研磨机

超硬磨料磨具树脂结合剂的配方设计

超硬磨料价格昂贵，所以超硬磨具在结构上与普通磨具有很大区别。为了节约超硬磨料，充分发挥金刚石、CBN麝具耐磨性强，使用周期长的优势，因此将金刚石、CBN磨具的工作层制成一薄层镶在磨具非工作层之上。一般金刚石与CBN磨具由基体、过渡层、工作层构成 振动研磨机，超硬磨具特有的特性是金刚石、CBN在工作层中的浓度。浓度是指金刚石、 CBN工作层每立方厘米体积中所含金刚石或CBN质量的对应百分比。金刚石树脂磨具使用的浓度一般为75%左右，CBN磨具一般为75%～l00% 振动研磨机工厂，成形磨削时为100%～150%。

在电镀超硬磨呉基础上 振动研磨机公司，20世纪80年代后期开发了单层高温钎焊超硬磨料砂轮。高温钎焊単层金刚石砂轮是用氧(乙)炔焊火焰在钢制基体上喷涂上一层Ni-Cr合金层，以Ni-Cr活性金属层为钎焊料、在氩气感应气気中直接钎焊金刚石磨粒。在钎焊过程中，Ni-Cr合金分离出碳化物并富集在金刚石表面，使Ni-Cr合金和金刚石之间具有良好的浸润性，使合金层对金刚石有较强的结合强度。钎焊是在1080℃氩气中进行30s内完成。通过电子探针与X衍射分析Ni-Cr合金层与金刚石界面及合金层与钢基体界面 三次元振动研磨机，表明磨料、基体金属与Ni-Cr活性金属层之间都获得了较高的结合强度。对磨粒的把持力明显优于电镀单层金刚石砂轮，且合金层厚度维持在磨粒高度的20%～30%的水平上，能适应大负荷高速高效磨削的需要。

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