许昌干式料

中问包作为钢液凝固前所经过的最后一个耐火材料容器，不仅要求其耐火材料使用寿命长，而且不污染钢水，甚至可净化钢水。传统的中间包干式振动料为酚醛树脂作结合剂，其优点是经低温烘烤即可获得足够的脱模强度，由于没有添加高温下形成低熔点物相的结合剂，因此连浇时间较长[7]。但是，由于结合剂树脂在烘烤硬化过程中放出NH3等刺激性挥发物，严重污染环境，且树脂炭化形成残留碳，将会向钢水中溶解引起钢水增碳。偏硅酸盐是一种洗涤助剂 中包干式料，是洗涤含磷助剂的替代产品，熔点低 中频炉干式料，可以与水结合形成结晶偏硅酸盐。因此，改变干式振动料以偏硅酸盐作结合剂，不仅可以获得较高的强度，而且可以解决酚醛树脂污染环境，避免引起钢水增碳问题[8，9]。本文着重研究了偏硅酸盐结合剂的选择和颗粒级配优化及外加物的引入等对中问包碱性无碳干式振动料性能的影响，并探讨偏硅酸盐结合碱性无碳干式振动料的结合机理。

中间包的功能

1 精炼功能

在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢水中上浮的夹杂物，或在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口阻塞。 

2 加热功能

在中间包采用感应加热和等离子加热 硅质干式料，可准确控制刚水浇铸温度在正负3-5℃。连铸中间包在开浇初期，换钢包浇铸末期采用中间包加热 干式料，以补偿钢水温度的降低，使钢水温度保持在目标附近，适当加热可以补偿钢水的自然降温。加热方法用感应加热和等离子加热。 

3 中间包向大型化发展

目前板坯连铸机中间包容量在逐步向大型化发展，中间包容量增大的优点如下：

（1）延长钢水在包内停留时间，有利于，有利于夹杂物上浮；

（2）换钢包时不减拉速，保持中间包浇铸稳定，防止液面低于临界值产生漩涡，将渣子卷入结晶器；

（3）整个浇铸过程中钢液面稳定，有利于操作顺利进行； （4）中间包容量增大，有利于减少金属损失，降低造作费用。

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