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振动流化床干燥机生产线设计：

　　第一步采用振动流化床进行干燥，可将魔芋表面的水份干燥，将表面的粘液进行初步干燥，解决魔芋在进网带干燥之前不至于粘连在一起。为了保证能源的节省，建议可将部分尾气进行循环，在这一阶段，物料从水份为82％降至79％，水份蒸发量为119Kg/h。

　　第二步在振动流化床干燥结束后，由于魔芋含淀粉较高，颜色要求比较高(不能有变色的现象)，建议采用网带式干燥机进行干燥，采用高速热风对魔芋进行串流干燥，从而达到快速干燥的目的。网带设两层丝网，上面一层为80目，可有效防止粉料落入箱体下部，箱体下部设清扫装置。

　　按照干燥温度为第一台150℃，第二台为120℃ 树脂颗粒烘干设备，物料从含水率79％降至10-12％，脱水量为657Kg/h，经计算建议采用2台DWT型网带干燥机进行干燥，并将第一台尾气部分循环，第二台的尾气全部循环至振动流化床使用。

　　根据以上设备振动流化床和网带式干燥机所需热量，建议选用热风炉型号为JRF-200，其输出热量为200万Kcal/h，输出温度为150-300℃，耗煤量为400-480Kg/h。

流化床干燥技术发展过程

　　流化千燥器最简单是单层圆筒形，这种干燥器的缺点是物料在流化床中停留时一间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀 豆瓣烘干设备，直径不宜过大。为了改善这种情况 烘干设备，发展了多层流化床干燥器。多层操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留时间分布，并使停留时间分布大大变窄，物料在于燥过程中避免短路。开始是采用溢流管和下流管 糖精钠烘干设备，继后发展成穿流板式多层流化床。主要用于内扩散控制物料的干燥，如涤纶树脂、麦粒、石英砂、聚丙烯颗粒等。但它存在操作比较困难，筛板上料层不容易建立、床层阻力大、结构复杂等缺点。

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