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拉弯过程中的起皱现象
型材拉弯过程中 拉弯厂,中性层以下部门受到纵向压应力作用,径向和宽度方向也受到压应力作用,在三向压应力作用下 拉弯,轻易产生纵向收缩、径向增厚的变形,严峻时会造成起皱。
目前,很多学者就型材拉弯起皱题目进行了研究。Li和ReidE研究了矩形截面型材和矩形板材起皱之间的联系。Corona和Vaze具体分析了矩形面型材拉弯起皱行为,并进行了实验研究。Paulsen和Weld采用实验和理论分析相结合的方法研究了纯弯曲下的起皱行为 拉弯,比较了不同材料、不同截面外形的型材起皱行为的差异。Paulsen等人基于塑性变形理论,采用能量方法,提出了纯弯曲变形起皱和截面畸变的理论分析模型,并对该模型进行了试验验证。研究发现,矩形截面型材宽度与厚度的比值(b/t)和型材宽度是影响起皱发生的主要因素;材料机能对起皱的影响也比较显著。
贾俐俐和高锦张指出,型材内侧腹板起皱失稳与薄壁壳体两端受压失稳相似,不仅与压应力大小有关,而且与型材厚度与宽度的比值大小有关,比值越小,越轻易发生起皱失稳;增加型材内侧腹板的厚度,可以进步其抗皱能力。笔者以为,在截面外形一定的情况下,拉弯成形中增大预拉力可以有效地防止起皱的发生。
不锈钢型材拉弯生产过程的控制与过程
不锈钢型材拉弯生产过程控制是在生产和服务过程中,对影响质量的各项因素实施控制.抓好过程控制,对稳定生产工艺、预防不合格品的产生乃至提高产品质量水平具有十分重要的意义.影响型材质量的主要因素包括原料质量、工艺参数、设备性能等,企业应当围绕这些因素,抓好以下几个方面工作:首先是原料的采购,须进行市场调研.要根据产品要求制订选择标准,对各原料供方产品分别进行评价,首先确保原材料各项性能指标能满足生产需要 加工拉弯,然后再考虑价格.原料质量不过关,再好的加工设备也无法生产出合格的产品.决不能贪图便宜,采购低质或质量上无保证的产品.其次是对生产过程进行重点控制.工艺文件的编制,应当根据配方配比、混料工艺,例如混料时间、混料温度、挤出工艺,例如挤出温度、螺杆温度、喂料速度、牵引速度、机头压力、真空度等.进行合理的规定.对于不同的型材端面、不同的模具、不同的挤出机,其加工工艺不可能完全一致,要根据挤出设备性能进行合理调整,作到定机定模,以保证设备性能与原料性能的有效配合.
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