环保原材料3003-H14铝合金

供应环保原材料3003-H14铝合金板棒线带管
变形铝及超硬铝状态、代号
1.范围
　　本标准规定了变形铝合金的状态代号。
　　本标准适用于铝及铝合金加工产品。
2.基本原则
　　2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
　　2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
　　2.3基本状态代号
　　基本状态分为5种
　　代号 名称 说明与应用
　　Ｆ 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
　　Ｏ 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
　　Ｈ 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
　　Ｗ 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
　　Ｔ 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。
　　T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
　　T2—退火状态（只用于铸件）。
　　T3—固溶处理后自然时效。
　　T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
　　T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
　　T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
　　T4—固溶处理后自然时效。
　　T41—固溶处理后沸水淬火。
　　T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
　　T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
　　T5—从成型温度冷却后人工时效。
　　T6—固溶处理后人工时效。
　　T61—T41+人工时效。
　　T611—固溶处理，沸水淬火。
　　T62—固溶处理后人工时效。
　　T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
　　T72—固溶处理后过时效。
　　T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。
　　T76—固溶处理后进行分级时效。
　　T8—固溶处理冷作后人工时效。
　　T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
　　T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
　　T87—T37+人工时效。
　　T9—固溶处理后人工时效再冷作。
　　T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。
　　Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。
　　板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。
　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。
　　Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。
　　Tx53—消除热应力。
Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉
　　1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途
　　1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不
  
要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具
　　1145 包装及绝热铝箔，热交换器
　　1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜